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饲料制粒机-盛昌列入农机购置补贴-天津制粒机

发布时间:2020-04-08 08:41:23        










制粒机操作注意事项

1、定时对制粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证制粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。

2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,天津制粒机,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。

3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,制粒机厂家,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障。






制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、压辊轴承容易损坏

故障原因:1.物料中存在硬质***;2. 压辊和环模的间隙过大;3.使用了不合适的润滑脂;4.压辊的润滑脂加的过少;5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈;6.使用了其他厂家生产的,质量不好的压辊轴承。

排除方法:1.改善物料清理;2.正确调节压辊和环模间隙;3.按规定使用润滑脂;4. 按规定加足润滑脂;5.更换轴承端盖和密封圈。

二、同步带损坏

故障原因:1. 同步带跑偏;2. 同步带过紧或过松;3. 进入油脂或灰尘;4. 使用非指1定厂家的同步带;5. 同步带正常老化。

排除方法:1. 重新调整同步带;2. 重新调整同步带;3. 清理油脂或灰尘,并进行预防;4. 更换新的同步带。







制粒机的结构特点

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,饲料制粒机,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,制粒机生产厂家,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,***后进入压制室进行制粒。







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