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制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、主轴头部温升过高

故障原因：1. 主轴轴承游隙太小。

排除方法：1. 适当放松压紧螺母。

二、安全销剪断

故障原因：1. 制粒室内有硬质***进入。

排除方法：1. 清除***，更换安全销。

三、二电机电流差值过大

故障原因：1. 2电机V形带未张紧；2. 2电机平衡微调不均匀；3. 电流表质量问题。

排除方法：1. 张紧皮带或更换皮带；2. 将电机调平；3. 更换或调整电流表。

制粒机出料困难及产量低的原因

1、环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。

2、要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮1刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

3、制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

制粒机的正确操作方法

当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，其步骤如下：

1)按试车各步骤做好检查准备工作。

2)调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)开动主电机。

4)开动调质电机。

5)开动喂料电机，将喂料器调至***低转速。

6)开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。

7)调整切刀，使颗粒长度适宜。

8)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。