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制粒机的技术类型??

各种造粒的基本原理是相同的。但是当涉及到具体的原材料时，它会在详细的工艺步骤中变得复杂。我们通常将它们分为两种主要类型——干法制粒和湿法制粒。

干法制粒主要利用强大的机械压缩力来造粒，干法制粒机经济且操作简单，制粒过程既便宜又快速。但并非所有材料都适合高压工艺。这就是为什么我们采用湿法制粒机的原因。

实际上，湿法制粒具有较长的发展历史。您可以将其进一步分为几个类别，例如冷冻制粒、蒸汽制粒、微制粒等。由于湿法制粒需要复杂且较长的操作阶段，因此您确实需要高质量的机器来确保工作质量。此外，我们在湿法制粒过程中使用的液态粘合剂是水蒸汽或蒸气，它们既便宜又安全。

制粒机的特点

采用锥形螺杆强化缸，变频进料控制速度，自动温度控制，节能加热温度可调，设计结构合理，大大改善了泡沫分子结构，有效提高了透气性，具有操作简单，智能化程度高的特点。制粒设备制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

制粒机出料困难及产量低的原因

①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比。

②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，1产量也低，必须使用环模。

1、如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

2、注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12％－13％，调质后水分保持14％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象。